О маркетинге, позиционировании и конкурентной стратегии — размышления маркетолога на рынке электроприводов

Согласно классическим канонам маркетинга (Портер) предприятия могут конкурировать на основе всего лишь двух базовых стратегий — на основе лидерства по затратам или на основе дифференциации. Первая стратегия основана на способности предприятия производить продукцию по более низкой себестоимости, чем в среднем по рынку. Вторая стратегия основана на способности предприятия производить уникальные по отношению к конкурентам продукты или услуги и продавать их по более высокой цене, чем сложившаяся рыночная цена.

И в том, и в другом случае предприятия лидеры рынка получают премиальную маржу. Механизм ее образования показан на схеме ниже:

Как это демонстрирует российский рынок электроприводов? Если взять за базис отчет НПАА, то безусловным лидером на рынке электроприводов для трубопроводной арматуры является компания Аума (более 60 % рынка). Исходя из этого сложившаяся среднеотраслевая цена на электропривод = цена на электропривод Аумы. Очевидно, что Аума при этом претворяет в жизнь стратегию лидерства по затратам. Например, я почти уверен, что себестоимость продукции Аума не выше себестоимости продукции «Тулапривод» или «АВС Автоматизации». При этом продажная цена гораздо выше, чем у российских предприятий. Но в этом и заключается способность лидера так организовать производство и продажи, иметь такие эффекты масштаба, чтобы переигрывать конкурентов и получать сверхприбыль.

Цены выше Аумы имеют всего несколько компаний — компания Роторк и российские компании, производящие приводы на основе редукторов с промежуточными телами качения (волновыми редукторами). Условно будем считать их конкурирующими на основе дифференциации, т. е. предлагающие потребителям уникальные, не присущие другим качества продукта или услуги.

Какие стратегии, в таком случае выбирают все остальные компании (а их не меньше десятка), которые продают продукцию по ценам ниже, а иногда существенно ниже цен Аумы? Попробуем рассмотреть нижний ценовой диапазон.

Большей частью здесь присутствуют компании, не способные навязать полномасштабную конкуренцию лидерам рынка ни по номенклатуре представленных товаров, ни по присутствию на всех отраслевых рынках, ни по масштабной дифференциации, т. е. у них узкий масштаб конкуренции (они работают в нижней части матрицы Портера). Это, однако, не лишает их реализации возможных вариантов стратегий — фокусирования при низких затратах, либо фокусированной дифференциации. Что это означает на практике?

У продавцов китайской продукции явно ниже среднеотраслевой себестоимость продукции. Это позволяет им получать норму прибыли не ниже лидера рынка, однако фокусироваться не на всем рынке в целом, как это делает Аума, а только на какой-то его части, например, на потребителях имеющих желание произвести автоматизацию процессов, но не имеющих больших финансовых возможностей. Такая стратегия называется фокусирование при низких затратах.

Вторая возможность — фокусированная дифференциация — это рынок ниш, сегментов, отдельных уникальных продуктов, отдельных уникальных услуг, которые могут сформировать компании, чтобы отличаться от конкурентов. Ярким примером здесь служат отсечные 1-секундные приводы курского завода «Прибор», у которых на российском рынке практически нет конкурентов, за исключением отсечных приводов компании СПД «БИРС», которые появились в номенклатуре компании не так давно в нарушение монополии одного предприятия. Себестоимость нишевых продуктов всегда выше себестоимости стандартных продуктов, однако, уникальность продукта позволяет получать такую же премиальную маржу, что и лидеры рынка, но на его узком сегменте.

Оставшиеся предприятия разделяются на две части — первая проповедует принцип «справедливых» цен при нормальной среднеотраслевой себестоимости и нормальной среднеотраслевой рентабельности продукции. К таким предприятиям мы относим и свое предприятие «СПД «БИРС».

Вторые — это предприятия, которые борются за выживание. Их маржа редко превышает среднеотраслевую, у них отсутствует четкое понимание направления развития, их долгосрочная перспектива незавидна.

Существует четыре источника развития компаний (см. модифицированную матрицу Ансоффа):

Рост стоимости компании

Рост стоимости за счет повышения эффективности использования существующих активов

Рост стоимости за счет  роста масштаба деятельности на основе технологии / продукта

Рост стоимости за счет роста масштаба деятельности на основе объема рынка

Рост стоимости за счет роста масштаба деятельности на основе новых бизнесов

Элементы матрицы Ансоффа

  • Совершенствование деятельности
  • Консолидация
  • Ликвидация
  • Развитие товара
  • Расширение рынка
  • Диверсификация

СПД «БИРС» является одним из двух десятков представительств компании по всему миру и продвигает товары, которые постоянно развиваются на основе совершенствования технологий изготовления продукции. Это позволяет удерживать себестоимость продукции на уровне ниже отраслевого. При этом политика компании предусматривает формирование «справедливой» цены за продукт высокого качества, что выражается в установлении цен ниже среднеотраслевых за продукцию аналогичную качеству среднеотраслевого продукта.

Итак, резюмируя первую часть статьи, лидером рынка со стратегией лидерства по затратам является немецкая компания Аума. Лидером рынка со стратегией «широкой дифференциации» является английская компания Роторк. Преимущество на рынке со стратегией «фокусирование при низких затратах» захватывают компания представляющие китайские продукты. Компанию СПД «БИРС», как мы уже говорили, помещаем в середину этой матрицы — цены ниже среднеотраслевых соответствуют себестоимости и позволяют осуществлять отличное позиционирование по шкале «качество-цена».

Очевидно, что за рамками лидеров по стратегиям осталось большинство российских компаний, такие как «Тулапривод», «АВС Автоматизация» и прочие предприятия, производящие аналогичную продукцию. И это отражает как российские реалии, так и закономерность развития международных компаний. На чем основано преимущество немецких, английских, китайских или корейских предприятий?

Теория нам отвечает так. В странах имеющих высокую конкурентоспособность на мировом уровне, как правило, образуются кластеры фирм, занимающихся производством продуктов мирового уровня или смежными с ними продуктами. Внутри кластера устанавливаются определенные стандарты качества, формируются тренды развития продуктов, образуется инфраструктура производства и подготовки кадров, образуется так называемая «школа». Все это вкупе с характером внутреннего спроса и конкуренцией между фирмами внутри кластера позволяет создавать компании, способные стать мировыми брендами, что и происходит (см. Ромб национальных преимуществ).

Ромб национального преимущества (Портер)

Практически всем вышеперечисленным российская действительность в настоящее время не обладает, что и находит отражение в маркетинговой аналитике. Это невеселая аналитика, однако, от нее никуда не денешься.

В заключение хотелось бы остановиться на продуктах, которые мы позиционируем как продукты высокого качества по доступной цене, т. е. наиболее сбалансированные по комплексу потребительских свойств без переплаты за элементы бренда.

Продукт

Фото

Отличительная особенность (дифференциация)

Электропривод NA-006X

Взрыво защищен ный; Вес3,5 кг; Энергопотребление 9 вт

Электропривод NA

Компактный; Большой ресурс (до 1 млн циклов); Большой набор опций

Электропривод NA-SR отсечной

Возможность работы в запор-но-регулиру-ющем режиме и с функцией аварийной отсечки

Интегральный блок управления Е-matic

Простота подключения и снятия параметров;

Подбор электроприводов NA для шаровых кранов. Три критерия выбора. Предпочтения потребителя

Очень часто при согласовании применения электроприводов с трубопроводной арматурой возникают нешуточные споры с конструкторскими отделами арматурных предприятий при согласовании нужных усилий электропривода для нормальной работы арматуры. Противоречие здесь вот в чем — конструктора арматуры должны быть уверены в надежном управлении арматуры приводом при использовании арматуры в максимально тяжелых условиях работы, поэтому выдают «на-гора» усилия, иногда в несколько раз превышающие номинальные значения арматуры. С другой стороны, электропривод, как достаточно дорогое изделие, желательно было бы использовать с максимальным ресурсом, который он может выдать. А эти требования в совокупности означают, что прежде чем выбрать электропривод для конкретной арматуры необходимо разобраться с моментными характеристиками арматуры, моментными характеристиками привода и желательным сроком его эксплуатации.

Для наглядности можно привести упрощенный пример:

Пример: Нужно подобрать электропривод для ШК DN 80 PN 25, который имеет номинальное усилие 60 Нм, а максимальное при страгивании в средах, склонных к отложениям 150 Нм.

Вариант 1: Для выбора привода со стандартным для ШК коэффициентом запаса 1,3 подойдет электропривод NA009 IIBT4 (на усилие 90 Нм). Стоимость комплекта в базе около 34 000 руб.

Вариант 2: Для работы с максимальным усилием страгивания требуется электропривод NA015 IIBT4 (на усилие 150 Нм). Стоимость комплекта в базе около 48 000 руб. Здесь разница в комплектах составляет 41 % или 14 000 руб.

Вариант 3: Для работы с максимальной выработкой ресурса электропривода необходим электропривод NA028IIBT4 (на усилие 200 Нм). Стоимость комплекта в базе около 54 000 руб. Разница между первым и третьим вариантом составляет 20 000 руб. или 59 %. Как говорится — почувствуйте разницу!!!

Следствием различных подходов к подбору электропривода к арматуре является то, что недобросовестные (или неграмотные) конкуренты легко могут предложить комплект с приводом, рассчитанным на номинальное усилие арматуры (вариант 1) и выиграть тендер. С точки зрения соответствия требуемым параметрам данный комплект даже будет работать какое-то непродолжительное время, т. е. ровно до тех пор, пока на арматуре не начнут скапливаться отложения. После этого несоответствие обнаружится, комплект функционировать нормально перестанет, но это не будет подпадать под гарантийный случай!!! Кроме того, привод никогда не выработает заложенного в него ресурса, а значит, через какое-то непродолжительное время его придется менять. Последствия и первого и второго варианта понятны.

Рассмотрим моментную характеристику шарового крана.

Так как шар находится в постоянном соприкосновении с уплотнением, то за исключением момента страгивания, который может быть отягощен отложениями, характеристика напоминает прямую.

Разница между моментом страгивания и моментом рабочего хода может варьироваться в несколько раз (момент страгивания 60 Нм, момент в середине пути — 42 Нм, разница в 42%; момент страгивания с коэффициентом запаса 1,3 равен 78 Нм, момент в середине рабочего пути 42 Нм, разница в 85 %; момент страгивания при загрязненных средах составляет 150 Нм, момент в середине пути 42 Нм, разница в 257%). При работе со средами, способными создавать отложения, максимальный момент может отличаться от рабочего в 2,5 раза!!!

Теперь посмотрим на то, какие параметры должен выдавать оборотный электропривод и каким стандартам он должен соответствовать. Если для регулирующих электроприводов, которые в РФ называются исполнительными механизмами, есть очень четкое описание параметров в ГОСТ 7192-89, то для остальных типов приводов нет ни одного регламентирующего документа, который бы столь же четко описывал, каким параметрам должен соответствовать ? оборотный электропривод. Если взглянуть на наших соседей, то становится очевидно, что требований к приводу нет только у нас, там они есть и достаточно четко сформулированные.

Например, Европейский комитет стандартизации CEN имеет четкий список требований к электроприводам разного назначения.

Согласно им электроприводы подразделяются на 4 класса:

  • класс А (открыто-закрыто);
  • класс В (медленное перемещение/позиционирование);
  • класс С (модуляция);
  • класс D (непрерывная модуляция).

Здесь и далее автор будет «примерять» положения европейских стандартов под корейские электроприводы NA, которые представляет на рынке РФ компания СПД «БИРС». В соответствии с этой классификацией СПД «БИРС» представляет все четыре класса электроприводов:

  • класс А представлен запорными электроприводами SA, NA, NA-NL;
  • класс В представлен теми же электроприводами с установленной
  • системой E-matic или отдельно установленным позиционером;
  • класс С и D представлен электроприводами NA, NA-NL со специальной системой управления BLDC.

Стандарт определяет минимальные ресурсы по каждому классу приводов. Сравнение минимальных допустимых ресурсов приводов с фактическим ресурсом электроприводов СПД «БИРС» (компания EMICO) в таблице 1:

Усилие Режим on-off и позиционер (ЕС), кол. циклов * Электропривод NA, ресурс привода

Режим модуляции (ЕС), Кол. стартов **

Электропривод NA с системой BLDC Режим непрерывной модуляции (EC), кол. стартов Электропривод NA с системой BLDC
<=125 Нм 10 000 1 000 000
(NA006; NA009)
1 800 000 25 000 000 10 000 000 25 000 000
<=1000 Нм 10 000 300 000
(NA 100)
1 200 000 15 000 000 10 000 000 15 000 000
<=4000 Нм 5 000 70 000
(NA 350)
500 000 7 000 000 5 000 000 7 000 000

Один цикл состоит из номинального хода в 90° (угловых градусов) в обоих направлениях (то есть 90°, чтобы открыть + 90°закрыть); при этом нагрузка на валу должна быть не менее 30 % номинального вращающего момента, а для 5 % хода в конце каждого направления не менее 100 % от номинальной.

  • Один старт состоит из движения по крайней мере 1° в любом направлении с нагрузкой на валу не менее 30 % номинального вращающего момента.
  • Должна быть согласована между изготовителем / поставщик и покупателем.

При сравнении минимально допустимых ресурсных параметров с теми, которые выдают электроприводы NA можно увидеть, что они отличаются в 100 раз для запорных приводов с небольшими усилиями и в 14 раз для запорных приводов с усилиями до 4 000 Нм.

Если посмотреть на требования к электрическим режимам работы приводов, то картина следующая:

Усилие

Режим позиционера (ЕС), кол. стартов в час**

Электроп-д NA, кол. Циклов в час

 

Режим позиционера (ЕС), кол. стартов в час**

Электроп-д NA с E-matic, стартов в час

Режим модуляции (ЕС), кол. стартов в час**

Электроп-д NA с системой BLDC, стартов в час

Режим непрерывной модуляции, кол.стартов в час**

Электроп-д NA с системой BLDC, стартов в час

<=125 Нм

15

53
(NA006; NA009)

120

S4 (50%)

1200

S4 (100%)

3600

S4 (100%)

<=1000Нм

10

15
(NA100)

60

S4 (25%)

600

S4 (100%)

1800

S4 (100%)

<=4000 Нм

5

6
(NA350)

30

S4 (25%)

300

S4 (100%)

600

S4 (100%)

Для режимов модулирования применяется специальный электродвигатель BLDC, который способен работать без перегрева в режиме непрерывной модуляции. Методика проведения испытаний электроприводов, в принципе, дает ответ о рекомендованных моментных характеристиках электроприводов, при которых ресурс электропривода оказывается максимальным.

Исходя из этого, рекомендации при подборе электропривода к шаровому крану должны быть следующими:

1. Если есть требование по максимальному использованию паспортных ресурсов электропривода и шарового крана, то: 

  • определяется усилие на штоке шарового крана в середине пути (для ШК рассмотренного в примере это 48 Нм);
  • эти 48 Нм должны соответствовать 30 % от паспортного значения момента электропривода, значит, паспортный момент электропривода должен быть 160 Нм;
  • выбрать из стандартного ряда электроприводов NA подходящий. На усилие 160 Нм можно подобрать электропривод NA019, выдающий 190 Нм.

Очевидно, что при таком подходе к выбору электропривода, у последнего появляется избыточный неиспользуемый момент (максимально возможное усилие на шаровом кране 150 Нм, а у электропривода 190 Нм), который оплачивается покупателем. 

Однако при этом электропривод способен выдавать паспортные значение на протяжении всего ресурса работы, а он для NA 019 составляет 800 000 циклов открыть-закрыть!!!

2. Если потребителю важно получить самую низкую цену, он уверен, что арматура всегда будет использоваться на чистых средах, не подверженных отложениям, и ему не важен ресурс электропривода, то методика подбора изменяется:

  • определяется усилие на штоке арматуры с некоторым стандартным коэффициентом запаса 1,3 (для ШК рассмотренного в примере это 78Нм);
  • под это усилие подбирается номинал электропривода, т. е. паспортный момент должен быть не ниже этой величины;
  • стандартный ряд электроприводов NA позволяет выбрать электропривод NA009, выдающий усилие 90 Нм.

При этом момент электропривода, обеспечивающий ему максимальный ресурс, будет составлять 27 Нм, а момент шарового крана в середине пути составляет 48 Нм. Превышение составляет 78 %.

Зависимость уменьшения ресурса электропривода и превышения момента носит гиперболический характер, поэтому можно быть уверенным, что ресурс электропривода при применении второго подхода уменьшиться в десятки и даже в сотни раз.

Пример из жизни. Работая когда-то на предприятии «ЗЭиМ» мы приобрели электропривод «Бернард» на 1000 Нм для проведения испытаний и сравнения конструкций. Поставили в лаборатории на испытательный стенд и применили нагрузочное усилие в 1000 Нм. Т. е. то, которое указано на этикетке электропривода. Каково же было наше удивление, когда привод перестал работать после нескольких сотен циклов «открыто-закрыто». Разобрав его, мы обнаружили задиры на валах червячного колеса. Если бы мы в то время прочли требования, по которым конструируются европейские электроприводы, то мы бы не совершили такой ошибки. Очевидно, что максимальный ресурс электропривод мог продемонстрировать при усилиях около 330 Нм. Дав ему постоянное усилие в 1000 Нм, мы превысили планку в 3 раза и получили соответствующий результат.

Если выбрать электропривод NA015 с усилием 150 Нм, то при самых критичных режимах могут сработать моментные выключатели, которые в данном приводе настроены на 160 Нм, и не обеспечить гарантированное страгивание арматуры. Этих недостатков лишены электроприводы с интеллектуальным блоком E-matic, в которых моментные выключатели на начале хода можно отключить. При этом высвобождается пусковой момент двигателя, который составляет не менее 50 % от номинального. В нашем примере, электропривод NA015 сможет выдать усилие 225 Нм.

3. На практике применяют усредненные модели подбора. Например, в нашем случае можно выбрать электропривод NA015 на усилие 150 Нм. Привод не сможет обеспечить максимальный ресурс, однако он сможет обеспечить работу с шаровым краном при любом типе среды и отложений в шаровом кране. При этом, ресурс уменьшиться незначительно, так как паспортный максимальный момент в 45 Нм меньше реального момента шарового крана в 48 Нм на 6 %. Как видно, выбор потребителя может быть продиктован разной мотивацией. И от того, что ему важно сегодня, могут возникать различные технические варианты применения того или иного привода и различные по стоимости решения

Дисковые поворотные затворы UNICOM на российском рынке (часть 2)

Следующей серией арматуры, представляемой компанией UNICOM является затвор серии BWD, специально разработанный для применения в сетях теплофикации и центрального отопления. Кроме этого, он может применятся на ответственных трубопроводах в тепловых электростанциях и на объектах газовой промышленности.

Данная серия затворов BWDне требует обслуживания на протяжении всего срока службы затвора благодаря применению двух металлических седловых уплотнений в конструкции. Конструкция корпуса затвора имеет присоединение под приварку встык к трубопроводу, что гарантирует надежную и бесперебойную трубопровода без протечек во внешнюю среду и без регулярного обслуживания мест соединений.

Основные параметры затвора:

  • верхний предел температур (нержавеющая сталь) – 300С
  • верхний предел температур (инконель) – 350С
  • верхний предел температур (инконель-стеллит) – 650С
  • рабочее давление – до 6,4 Мпа
  • рабочий диаметр – до 1500 мм.

Конструкция с затвором двух эксцентриковой геометрии позволяет минимизировать трение между седлами уплотнения и диском затвора и максимизировать его ресурс. Позволяет работать без изменения герметичности в обоих направлениях потока сред.

Следующая серия арматуры компании UNICOM представлена серией GTS, которая предназначена для применения в сильно коррозионных средах и в химической промышленности. Корпус состоит из двух частей в полости которых расположено уплотняющее силиконовое кольцо, которое гарантирует надежное уплотнение центрированного диска из PTFE.

Данные затворы применяются в общей химической и нефтехимической ,целлюлозобумажной, пищевой и сахарной промышленности. Основные параметры затворов:

  • диапазон температур – от -40 до +175 гр.С.
  • рабочее давление – до 0,6 Мпа
  • рабочий диаметр – до 300 мм.

Для обеспечения гарантированного качества изготовления данного типа продукции, предприятие UNICOM помимо тщательного контроля входящего сырья и этапов производственного процесса, осуществляет финишную сборку продукции серии GTS в специально оборудованной камере с подачей избыточного давления. Персонал, осуществляющий сборку, также одет в специальные костюмы. Это позволяет получить продукты с качеством, соответствующим лучшим мировым образцам.

Следующей серией затворов с двойным эксцентриситетом является серия GFB. Данная серия имеет только фланцевое исполнение и обеспечивает бесперебойную работу и герметичность арматуры в любых условиях. Основным исполнением является исполнение с уплотнением из резины. В качестве опций может применяться уплотнение из армированноготефлона, инконеля или инконель-стеллита.

Основные параметры затворов:

  • верхний предел температуры для резинового кольца +120 гр.С;
  • верхний предел температуры для тефлонового кольца +250 гр.С;
  • верхний предел температуры для металлического уплотнения +650 гр.С
  • рабочее давление до 4,0 Мпа
  • рабочий диаметр до 2250 мм.

Данные затворы применяются химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, на сталелитейных предприятиях , судостроении, тепловых станциях и для работы с морской водой.

Самой передовой разработкой компании UNICOM является серия трех эксцентриковых дисковых затворов TOD. Данная серия затворов из-за пониженного трения в паре седло-рабочий орган позволяет получить максимально возможные ресурсы по количеству рабочих циклов. Конструкция затвора обеспечивает гарантированное надежное уплотнение при любом направлении потока сред.

Основные характеристики стандартной серии TOD:

  • рабочий диапазон температур от -50 до +450 гр.С
  • рабочее давление до 10,0 Мпа
  • рабочие диаметры до 1500 мм.

Затворы данной серии могут в зависимости от применяемых материалов могут использоваться для всех отраслей промышленности, для которых были предназначены отдельные серии затворов компании, таких как:

  • электроэнергетика;
  • централизованное теплоснабжение;
  • газовая промышленность;
  • питающая вода и канализация;
  • нефтяная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • нефтехимическая промышленность;
  • нефтеперерабатывающая промышленность;
  • металлургическая промышленность;
  • общее машиностроение.

Исполнение затворов серии TOD-CXприменяют для работы с криогенными средами. Данное исполнение имеет следующие характеристики:

  • рабочий диапазон температур от -196 до +250 гр.С
  • рабочий диапазон давлений до 10,0 Мпа
  • рабочие диаметры от 80 до 1200 мм.

Исполнение затворов серии TOD-HX применяют для работы с высокими температурами. Данное исполнение имеет следующие характеристики:

  • рабочий диапазон температур от -50 до +650 гр.С
  • рабочий диапазон давлений до 10,0 Мпа
  • рабочие диаметры от 80 до 1200 мм.

Вся без исключения продукция проходит гидравлические испытания на самом современном оборудовании, что гарантирует получение потребителями продукции, отвечающей самым высоким стандартам качества.

Рис.7 Стенды для гидравлических испытаний для продукции UNICOM.

Дисковые поворотные затворы UNICOM на российском рынке

Компания Unicom LTD очень хорошо известна на рынке Кореи и азиатско-тихоокеанского региона. Специализируется на производстве дисковых затворов обычной, двух- и трех эксцентриковой геометрии.

Компания определила 10 отраслевых рынков, на которых имеет потенциальные преимущества в продукции. Основными потребителями являются компании нефтеперерабатывающей, нефтехимической и нефтяной промышленности, компании машиностроительной отрасли и компании, занимающиеся водоснабжением и водоотведением.

В числе преимуществ продукции компании Unicom есть преимущества традиционные, характерные для продукции, произведенной в технологичной Корее. Это высокое качество продукции, конкурентоспособная цена, короткие сроки изготовления. Помимо этого есть преимущества обусловленные технологиями самой компании. Это конструкторско-технологические преимущества, появляющиеся при проектировании и изготовлении затворов, применении материалов с новыми свойствами и прочие тонкости, которые называются «ноу-хау».

Для обеспечения уплотнений компания UNICOM применяет несколько типов стандартных уплотнений:

Мягкое седловое уплотнение

Рис. 1. Схема работы мягкого седлового уплотнения.

Эластичный материал седла и давление потока обеспечивают превосходное герметичное уплотнение

Применяемый материал PTFE (тефлон) или R-PTFE (армированный тефлон).

Характеристики:

  • диапазон рабочих температур от -29 до +200С для тефлона,
  • диапазон рабочих температур от -29 до +250С для армированного тефлона,
  • давление до 6,4 Мпа (Class 600 по ANSI),
  • рабочие диаметры до 1500 мм.

Данное уплотнение используется в составе затворов двух эксцентриковой геометрии межфланцевого и фланцевого типа. Рекомендованное направление потока — одностороннее, однако при встречном движении потока уплотнение будет сохранять заданный класс герметичности.

Огнестойкое седловое уплотнение

Рис. 2. Схема работы устойчивого к огню седлового уплотнения.

Эластичный материал седла и давление потока обеспечивают превосходное герметичное уплотнение

Применяемый материал это комбинация мягкого седлового уплотнения типа PTFE или R-PTFE с металлическим уплотнением. При обычных условиях работает мягкое уплотнение и обеспечивается все его характеристики, включая класс протечек А по ГОСТ9544 (или VI класс по ANSI). При возникновении пожара мягкое уплотнение выгорает и начинает работать металлическое уплотнение. Оно обеспечивает необходимое аварийное перекрытие трубопровода, а также уровень протечек по классу В по ГОСТ9544 (или V класс по ANSI).

  • Диапазон рабочих температур от -29 до +260С.
  • Давление до 6,4 Мпа.
  • Рабочий диаметр до 1500 мм.

Данное уплотнение используется в составе затворов двух эксцентриковой геометрии межфланцевого и фланцевого типа. Рекомендованное направление потока — одностороннее, однако при встречном движении потока уплотнение будет сохранять заданный класс герметичности.

При пожаре, когда мягкое уплотнение типа R-PTFE выгорит, дополнительное металлическое уплотнительное кольцо автоматически активируется и предотвращает избыточный поток в трубопроводе.

Металлическое седловое уплотнение

Рис. 3. Схема работы металлического седлового уплотнения

Применяется для сред, имеющих высокие абразивные характеристики и (или) работающих под высоким давлением. В качестве уплотняющего материала в зависимости от характеристик среды применяют нержавеющую сталь, инконель или стеллит. В зависимости от типа применяемого материала характеристики затвора следующие:

  • верхний предел температур (нержавеющая сталь) – 300С
  • верхний предел температур (инконель) – 350С
  • верхний предел температур (инконель-стеллит) – 650С
  • рабочее давление – до 6,4 Мпа
  • рабочий диаметр – до 1350 мм.

Данное уплотнение используется в составе затворов двух эксцентриковой геометрии межфланцевого и фланцевого типа. Рекомендованное направление потока – одностороннее, однако при встречном движении потока уплотнение будет сохранять заданный класс герметичности.

Эта версия предполагает очень высокую уплотняющую способность с нетрадиционно низкой протечкой по классу V по ANSI.

Все высокопроизводительные затворы двух эксцентриковой геометрии имеют в диапазоне регулирования расходную характеристику, приближенную к линейной. Это свойство позволяет применять их в качестве запорнорегулирующих устройств для управления потоками рабочих сред.

Способность работы в условиях повышенных давлений позволяет применять их в качестве дросселирующих устройств в элементах трубопроводных систем.

Более подробную информацию по характеристикам и типам дисковых затворов компании UNICOM можно получить, позвонив по телефонам (8352) 63-53-00 или 63-47-00.

Эксклюзивным дилером компании UNICOM на территории России является компания ООО «СПД «БИРС».

Из опыта эксплуатации электроприводов Emico на нефтяных объектах

Завершился 2010 год. Наступило время для подведения первых итогов, формирования новых планов и корректировки среднесрочных целей. Говоря про электроприводы Emico (торговая марка Noax), то продажи этих приводов по сравнению с прошлым годом увеличились в 2,5 раза. Можно с уверенностью сказать, что потребители все больше начинают ценить качество и надежность этой марки. Особенно потребители нефтегазовой отрасли, которые эксплуатируют продукцию в действительно суровых климатических условиях, когда отказ каждой единицы техники ведет к большим финансовым потерям. В связи с такой оценкой продукта нефтяниками, хотелось бы показать, какую технику они предпочитают и каким характеристикам отдают предпочтение.

1. Объект ТНК–ВР в Оренбургской области. Установка предварительной очистки нефти.

Объект ТНК–ВР в Оренбургской области. Установка предварительной очистки нефти
Объект ТНК–ВР в Оренбургской области. Установка предварительной очистки нефти
Привод NA 015/20–90IIBT4–303КНН
Привод NA 015/20–90IIBT4–303КНН

В 2009 году было поставлено 17 взрывозащищенных приводов NA 015 c электронным блоком управления E–matic низкотемпературного исполнения (до –60 °С) с IP67. Приводы были установлены на запорные и регулирующие шаровые краны производства «Автоматика–Инвест» г. Тула. Объект был запущен в 2010 году. Приводы стоят на открытом воздухе, частично под навесом, частично без навеса. Температура зимой может опуститься до отметки –53 °С. Приводы управляются в автоматическом режиме по аналоговому сигналу 4–20 мА. Управляющая аппаратура стоит в отапливаемом помещении. Проблем при настройке интеллектуальных блоков приводов не возникало. Объект эксплуатируется в штатном режиме.

Привод NA 015/20–90IIBT4–303КНН

Характеристики привода:

  • Усилие максимальное 150 Н•м.
  • Защита двигателя от перегрева.
  • Режим автокалибровки.
  • Программирование движения привода по сигналу «Авария».
  • Выбор исходящих сигналов из библиотеки.
  • Выбор входящих сигналов из библиотеки.
  • Регулировка «мертвой» зоны привода — защита от «эффекта молотка».
  • Регулировка времени начала движения.
  • Архивация параметров.
  • Работа в любом пространственном положении.
  • Ресурс работы 800 тыс. циклов.
  • Масса привода — 16 кг.

2. Объект ТНК–ВР в ХМАО. Установка компремирования газов.

Объект типовой. На установку идет до 8 приводов. Тип привода NA 028 взрывозащищенного исполнения с IP67, базовой комплектации, с управлением по дискретным сигналам «вперед–стоп–назад», низкотемпературного исполнения. Приводы стоят на открытом воздухе. Температура зимой может опускаться до отметки –57 °С. Управление из отапливаемого помещения. Начало комплектации типовых объектов приводами — ноябрь 2009 года. Ни одного нарекания к работе приводов за прошедший период нет.

Привод NA 028/24–90IIBT4 УКНН

Характеристики привода:

  • Максимальное усилие — 280 Н•м.
  • Конечные выключатели — 2 шт.
  • Моментные выключатели — 2 шт.
  • Защита двигателя от перегрева.
  • Встроенный пускатель на 2 млн циклов.
  • Антиконденсатные элементы.
  • Работа в любом пространственном положении.
  • Ресурс работы — 500 тыс. циклов.
  • Масса привода — 17 кг.

Более подробные технические консультации можно получить у специалистов компании ООО «СПД «БИРС».

Двухэксцентриковый клапан КПБ с электроприводом NA (комплект УРПС-КЛ-2-3). Опыт использования на объекте ОАО «Татнефть»

На протяжение нескольких лет на разных объектах ОАО «Татнефть» используются три вида продукции ООО «СПД «БИРС». Это ¼ оборотные  электроприводы NA, это двухэксцентриковые клапаны КПБ и  устройства УРПС запорного типа.  Один из таких объектов представлен на примере – это установка налива облагораживающей технической жидкости (ОТЖ). График работы – ежедневный. Режим работы – автоматический с управлением от контроллера. На контроллере задается очередность открытия трубопроводов и время работы приводов. Далее установка работает в автоматическом режиме. Количество наливов в день – не менее 30. Количество циклов открыть-закрыть на каждом из приводов на момент написания статьи – не менее 18 000. Ресурс работы клапана КПБ – 20 000 циклов до замены уплотнения; ресурс работы электропривода SA – 20 000 циклов; ресурс работы электропривода NA – 1 000 000 циклов. Установка поочередно подает в смесительный узел по трем разного цвета трубам три вида жидкостей – соленую воду; пресную воду и мыльный раствор. Давление в системе 1,1 – 1,2 МПа. Температура окружающего воздуха от +10 до +40 гр.С.

В связи с тем, что условия работы приводов практически идеальны (правильно и с нужным запасом подобраны и состыкованы приводы; температура воздуха не опускается в отрицательные зоны; электрический режим работы привода не превышает ПВ 75%) сервисное обслуживание приводов после первого года эксплуатации ограничилось проверкой целостности электрических соединений и проверкой консистентной смазки в редукторе. Двухэксцентриковый затвор КПБ с фторопластовым уплотнением после отработки 11 тысяч циклов отвечал паспортным параметрам по герметичности (класс А по ГОСТ 9544) по каждой из сред.

Вариант  УРПС-КЛ 50 получился минимально компактным из-за применения малогабаритного электропривода SA005. При этом ресурс до замены уплотнения в клапане КПБ и ресурс до проведения ремонта электропривода и замены уплотнения в клапане совпадают и составляют 20 тысяч циклов. При этом данные ресурсы в несколько раз превышают ресурсы работы дисковых затворов с эластомерными уплотнениями и шаровых кранов.

По словам обслуживающего персонала, за все время работы приводы показали себя  исключительно надежными в эксплуатации, бесшумными в работе и не требующими трудоемких процедур при периодическом сервисном обслуживании. За все время работы не произошло ни одного случая сбоя в работе оборудования ни по вине приводов, ни по вине арматуры.

 Кроме данного оборудования на объектах ОАО «Татнефть» на постоянной основе применяются устройства УРПС-КЛ до диаметра 250 мм и давления до 4,0 МПа. Внеший вид таких устройств, подготовленных к упаковке на фотографии:

Технические параметры устройста УРПС-КЛ:

Диаметры

от 50 до 250 мм

Давление

до 4,0 МПа

Конструкция р.о.

двухэксцентриковая

Материал корпуса

ст.09г2с; ст.12х18н10т

Материал диска

ст.12х18н10т

Материал уплотнения

Ф4К20; ст.12х18н10т; многослойное уплотнение

Управление

ручное; электропривод NA; пневмопривод SD

Устройство имеет сертификат ГОСТ Р, сертификат на взрывозащиту, разрешение на применение.

Техническую консультацию по параметрам устройств УРПС, характеристикам клапанов КПБ и приводов электрических NA можно получить у технических специалистов компании ООО «СПД «БИРС».

Использование «интеллектуальных» приводов серии NA на объектах нефтяных компаний

Начиная продвижение так называемых «интеллектуальных» приводов на рынке России мы испытывали определенные со- мнения в востребованности такой техники потребителями. И на это были достаточно веские причины. Во-первых, прошлый опыт работы на «ЗЭиМ» с «интеллектуальными» устройствами был скорее отрицательным, чем положительным. Во-вторых, продажи могли осуществляться только через проектное внедрение, что требовало некоторых организационных перестроений в структуре продаж. В-третьих, требовался квалифицированный сервисный персонал, который бы разбирался в сложных электронных устройствах данных приводов и который мог бы осуществлять консультирование и их сервисное обслуживание.

4-х летний опыт продаж «интеллектуальных приводов» на территории РФ и Беларуси подтвердил наши опасения, но в то же время и выявил значимые ниши, в которых данные приводы оказались востребованными. В первую очередь, такой нишей оказался рынок нефтегазовой отрасли. Выбор нефтяников оказался простым экономическим расчетом. В случае отсутствия автоматизированных комплексов они вынуждены были бы содержать дорогой квалифицированный обслуживающий персонал, который бы требовалось доставлять вахтовым методом в места с отсутствием инфраструктуры, а также потенциально иметь периодические сбои в процессе добычи из-за человеческого фактора. Все это, помноженное на стоимость недополученной нефти, выливалось бы в гораздо большие затраты по сравнению с приобретением современного оборудования.

Одним из самых востребованных приводов на объектах нефтяной отрасли на сегодняшний день является электропривод NA с интегральной схемой управления. Он поставляется в комплекте с запорными и регулирующими шаровыми кранами и дисковыми затворами.

Наиболее значимыми параметрами, которые оказались привлекательны для нефтяников оказались:

  • возможность установки электропривода с позиционерами на температуры до -60С, а с интегральным блоком на температуры до -45С;
  • возможность работы электроприводов на открытом воздухе в любых климатических условиях;
  • небольшие массогабаритные показатели;
  • большой ресурс работы;
  • многоуровневая защита приводов от выхода из строя;

Интегральная составляющая привода позволяет иметь в составе практически все средства управления и защиты привода — встроенный реверсивный пускатель, пульт местного управления с многофункциональным дисплеем, клеммный блок электрических соединений, встроенную защиту двигателя от перегрева, моментные и конечные выключатели положения, антиконденсатные на- гревательные элементы, двухдипапазонные нагревательные элементы для работы в зоне рез- ких отрицательных температур.

В то же время «интеллектуальная» составляющая привода позволяет:

  • отслеживать рассогласование фаз питающей сети и беречь двигатель от таких воздействий;
  • в случае потери управляющего сигнала приводить привод в заранее заданное положение (до полного открытия; до полного закрытия или остановки);
  • контролировать ресурс привода в энергонезависимой памяти;
  • проводить самодиагностику параметров (проверка состояния потенциометра, режим автокалибровки, выдача сигналов о неисправности узлов привода или отсутствии сигналов электрических схем)
  • выбор входящих и исходящих сигналов из библиотеки сигналов или самостоятельная установка диапазонов;
  • работа с цифровыми протоколами Profibus, Modbus.
  • установка «мертвой» зоны привода в диапазоне от 1 до 7,5%;
  • установка времени задержки в приводе от 1 до 7 сек.

Одним из примеров применения привода с интегральной схемой управления Е-matic в нефтяной отрасли, являются применение их в установках систем измерения и контроля нефти.

В то же время, в процессе эксплуатации и сервисного обслуживания приводов обнаружились неожиданные вещи, которые мы не предвидели. Например, то что питающее напряжение практически на половине объектов явно не соответствовало заявленному при заказе. Так, согласно ГОСТ13109-97 предельно допустимое отклонение питающего напряжения не должно превышать уровня +-10 % в течение 5 % времени (т.е. в течение 1 часа 20 минут в сутки). На практике мы встречались со случаями, когда питающее напряжение сети практически постоянно было на уровне 243 VAC (+10,5 %) или на 3-фазных сетях 423 VAC (+11 %).

Такой явно аварийный режим работы для приводов не приводил к выходу из строя двигателей, но выводил из строя электронику привода в течение 0,5—3 месяцев.

Для решения этой проблемы заказчику на выбор предлагается три варианта:

  1. Замеры напряжения непосредственно на объектах перед заказом и устанавка трансформаторов питания с напряжением первичной обмотки под реальное напряжение на объекте;
  2. Заказ трансформаторов питания интегральных блоков с возможностью выбора нескольких уровней входного питающего напряжения;
  3. Установка электронных блоков ЭПТК в шкафы управления приводами. Подобный блок  помимо  стабилизации   выходного напряжения при колебаниях питающего напряжения сети в диапазоне от 180 до 266VAC способен осуществлять питание электропривода нагрузки до 1,5 часов при полном пропадании входного питания. Эта характеристика питания позволяет использовать ее в качестве второго независимого источника питания при переводе их в разряд потребителей 1 категории.

Более подробные технические консультации можно получить у технических специалистов компании ООО «СПД «БИРС».

ООО «СПД «БИРС» — эксклюзивный представитель компании Eunha Mashinery Indastrial co., Южная Корея в РФ и странах СНГ; один из 21 дилеров компании в глобальной мировой сети представительств.

Регуляторы непрямого действия УРПС

Следующая группа продукции, на которой хотелось бы остановить внимание, это регуляторы: шаровых кранов УРПС-Р10, клапанов УРПС-Р20 и затворов УРПС-Р30.

Данная группа продукции относится к регуляторам непрямого действия и имеет две особенности. Первая — арматура, примененная в регуляторах, является арматурой ? оборотного действия, которая предназначена для регулирования потоков сред с равнопроцентной, линейной или ненормированной расходной характеристикой. Вторая особенность состоит в том, что регулирующие приводы, применяемые в регуляторах, имеют специализированную систему управления двигателем и способны работать с частотой включения до 1200 включений в час с ПВ100%. Кроме того, имеется возможность настройки момента привода в диапазоне от 0 до 100 % максимального усилия, а также изменения скорости привода в диапазоне от 50 до 150 % от номинальной скорости привода.

Эти две особенности позволяют получать продукты, способные перекрыть большинство областей применения традиционных регуляторов непрямого действия на базе клапанов и прямоходных электроприводов. При этом ценовые параметры регуляторов УРПС-Р10; Р-20 и Р-30 будут дешевле примерно на 40 — 60 %.

Образец регулятора УРПС-Р10 с шаровым краном с равнопроцентной расходной характеристикой и электроприводом NA-050 NAC приведен на рисунке.

Данные регуляторы в количестве 6 шт. были применены при проектировании газоперекачивающих компрессоров на одном из отечественных компрессорных заводов.

Расходные характеристики, которые можно получить в регуляторах непрямого действия УРПС-Р10; Р20; Р30 даны на графике:

В соответствии с ГОСТ 12893-83: Кv max (пропускная способность) — величина, численно равная расходу в м3/ч среды плотностью 1000 кг/м3, протекающей через кран, при перепаде давления на нем 0,1(1,0) МПа (кгс/см2) при полном открытии.

Температурные диапазоны среды, которые могут быть реализованы в регуляторах, составляют от -196 до +750 гр. С, в зависимости от материалов, применяемых в арматуре. Внешние температурные диапазоны, в которых работают электроприводы регулятора от — 60 гр. С до +70 гр. С. Давления, на которых рассчитаны регуляторы серии УРПС- Р10 составляют 6,3 Мпа, УРПС-Р20 — 10 Мпа, УРПС-Р30 — 2,5 Мпа.

Отдельного слова заслуживают электроприводы регуляторов. Специальные электродвигатели способны выдавать паспортные значения при колебаниях питающей сети в диапазоне от 90 до 260 VAC. Все электроприводы регуляторов работают под управлением аналоговых сигналов 4 — 20 мА (1-5 VDC) и имеют выходной сигнал 4 — 20 мА (1 — 5 VDC).

Моментные выключатели отсутствуют, потому что момент на валу электродвигателя можно настраивать электронным путем по линейной характеристике в зависимости от конкретных условий эксплуатации арматуры:

Время рабочего хода также можно настраивать электронным путем в диапазоне 30 — 70 сек/90 градусов.

Для обеспечения безлюфтового соединения арматуры с приводом применяется посадка штока арматуры с втулкой привода с натяжением, а для обеспечения отсутствия осевых перемещений применяются дополнительные штифты во фланцевых соединениях между арматурой и приводом.

Все это позволяет создать регуляторы с потребительскими характеристиками, не уступающими, а в некоторых случаях и превосходящими традиционные регуляторы на клапанах и прямоходных приводах.

Резюмируя сказанное, можно утверждать, что регуляторы УРПС-Р10; -Р20 и -Р30 займут достойную нишу в классе недорогих решений для разных отраслей промышленности.

Более подробные технические консультации можно получить у специалистов компании ООО «СПД «БИРС».

Специальные решения от компании EMICO, Корея

Как любой производитель электроприводов, имеющий за спиной более чем 25 летнюю историю выпуска современной и качественной техники, ком- пания Emico выпускает как стандартные продукты, так и специальные про- дукты для узких применений, так называемые «нишевые» продукты.

К стандартным продуктам относится:- линейка ¼ оборотных электроприводов общепромышленного и взрывозащищенного исполнения  серии NA с диапазоном моментов от 30 до 3500 Нм; -линейка прямоходных электроприводов общепромышленного и взрывозащищенного исполнения серии NA-NL с диапазоном усилий от 4000 до 25000 Н;В качестве нишевых приводов  компания EMICO представляет несколько решений. Одним из наиболее массовых решений являются электроприводы для систем безопасности. Данные электроприводы обеспечивают независимое закрытие трубопроводной арматуры при возникновении сигнала «авария».  Сигналом «авария» считается пропадание силового питания электропривода.  При пропадании силового питания электромагнитный тормоз разблокирует действие постоянно взведенной пружины и ее усилие обеспечивает аварийное закрытие поворотной арматуры. Данные электроприводы выпускаются на диапазон усилий от 50 до 500 Нм в общепромышленном, взрывозащищенном и атомном исполнении. Обеспечивают 2 функции — работу в запорнорегулирующем режиме в рабочем режиме привода, а также работу в качестве отсечного устройства в режиме авария. Имеют все опции, которые должны быть в современных электроприводах – резистивный и токовый датчики, встроенный пускатель, пульт местного управления, позиционер, интеллектуальный интегральный блок управления, цифровые протоколы. Имеют возможность подключения к электросетям 24 VDC, 220VAC и 380 VAC.  В качестве запорно-регулирующих приводов имеют чувствительность 0,8 %. Имеют возможность работы в режиме постоянного регулирования с ПВ 100 %.

Вторым специальным решением, которое массово применяется на опасных объектах в системах пожаротушения, являются электроприводы, имеющие защиту от пожара, механических ударов и воздействий высоких температур.  Приводы в защитной оболочке обеспечивают бесперебойную работу в условиях высоких температур до 400 гр.С  на протяжение 1 часа. При данном решении привод устанавливается в защищенный от механических воздействий металлический корпус, который изнутри выложен теплоизолирующими пластинами. Такое техническое решение может быть применено ко всей номенклатурной линейке приводов Emico. 

Третьим специализированным решением, достаточно широко применяемым при строительстве судов, являются решения, обеспечивающие длительную работу электроприводов в условиях повышенного содержания морских солей в воздухе.  Для применения этой технологии, корпуса электроприводов, а также части, входящие в соприкосновение с воздухом, покрываются многослойным покрытием, которое сильно отличается от стандартного индустриального двухслойного покрытия. Оно обеспечивает не только защиту самого корпуса от агрессивной среды, но также обеспечивает защиту от проникновения среды в межкорпусные щели, которые всегда оказываются самым слабым звеном в защитном покрытии приводов. В связи с этим, данному элементу конструкции уделено особое внимание, как в части исполнения, так и в части испытаний в процессе ПСИ.  Подтверждением высокого уровня разработок приводов в данном исполнении является постоянное сотрудничество компании EMICO с крупнейшим мировым судостроительным гигантом компанией Хендай, Корея.

Посещение дилерами по России ООО «СПД «БИРС» завода по производству приводов «Emico» Корея

Справка 1. Частное семейное предприятие, специализирующееся на выпуске электрических приводов для трубопроводной арматуры. В 2011 году отпраздновало свое 25-летие со дня основания. Количество основных работающих 46 человек. Годовой объем выпуска приводов – около 50 000 приводов в год. Занимает около 30% рынка в Корее по ¼ оборотным приводам. На экспорт идет около 70% выпускаемой продукции. Имеет сеть дистрибьюторов в 21 стране мира.

Первое, что поразило при посещении предприятия это отсутствие любой охраны на входе и выходе с завода. На подземную автостоянку для сотрудников завода можно попасть только имея при себе чип-карту на которой прописаны права доступа. Только имея при себе такую карту сотрудник сможет въехать на завод или выехать из него. Конечно, везде ведется видеонаблюдение о чем извещают таблички на входе в предприятие, но ощущение открытости не покидает. Во все помещения внутри предприятия тоже невозможно попасть не имея при себе чипа. Все сотрудники носят его на шее в виде небольшого бейджа.

На вопрос, кто открывает предприятие утром, последовал ответ – тот, кто первый приходит. Он же открывает ворота, которые, впрочем, невысоки и легко могут быть перепрыгнуты. Закрытие предприятия осуществляется по графику рабочими предприятия.

На заводе всего 5 продавцов. Три отвечают за внутренний рынок Кореи, один за рынок Китая, один за все остальные рынки. Обработкой заказов, их согласованием, расстановкой приоритетов занимаются 2 человека. При этом в день приходит до 200 запросов, поэтому для облегчения работы для постоянных клиентов вырабатываются определенные правила ведения переписки и запроса заказов.

Справка 2. Отдел разработок состоит из 6 человек. В составе разработчиков 2 доктора наук, получивших образование и имеющих опыт работы в Германии. Руководит предприятием мистер Парк, который более 10 лет проработал в компании Хендай, в отделе разработки трансмиссий.

Системы MRP или ERP на заводе не существует, все ведется в стандартных майкрософтовских программах, но при этом работает не менее (а может и более) эффективно, чем на многих российских предприятиях имеющих такие внедрения. На заводе постоянно поддерживается запас комплектующих примерным объемом в 1000 приводов. Цикл исполнения практически любого заказа не более 1 недели. Исключение первое – это заказы из России – требования по отрицательным температурам накладывают обязательства на применение других смазок, других комплектующих, других электродвигателей и увеличение мощности нагревательных элементов. Исключение второе – это электроприводы со сложной конфигурацией. Для таких заказов срок исполнения может доходить до трех недель, что очень долго по меркам производителя.

Мы в процессе визита посетили 4 предприятия, производящих трубопроводную арматуру и электрические приводы. Может на других типах производств и действуют другие процессы, но на тех, которые посетили мы властвовала четкая специализация. Никто не осуществляет производство по полному циклу. Специализация узкая, эффективная и недорогая. Производители, как правило, специализируются на конструкторских разработках, сборке, испытаниях и продаже продукции. Почти всегда оставляют за собой некоторые операции, являющиеся « ноу-хау» или нестандартные операции, влияющие на качество всего изделия. Все остальные операции производят другие предприятия, которых много и которые находятся на очень близких расстояниях от производителя.

Вернемся к Емико. Предприятие расположено в центральной части города Пусан, в пяти минутах от центральных улиц города. Предприятие переехало в новое здание летом этого года. Несмотря на дороговизну земли, такое расположение было выбрано намеренно из-за сохранения на заводе сотрудников высокой квалификации, а также возможностью привлечения высококвалифицированных сотрудников в будущем. Несмотря на скромную площадь застройки, на предприятии удалось разместить 3 производственные сборочные линии, склад входной продукции, очень просторные административные помещения для продавцов с комнатами переговоров и конференц-залом, исследовательско-инженерное помещение с испытательной лабораторией, а также большие архивные помещения и бытовые помещения (комнаты отдыха) для работников предприятия. Благодаря продуманной компоновке на крыше здания удалось разместить небольшой парк с дорожками и беседкой для отдыха.

Справка 3. Сравнение по стоимости земли – мы были на крупном арматурном предприятии, выпускающем дисковые затворы, находящемся за чертой города. Завод тоже был отстроен с «чистого» листа в загородной зоне. Производственные здания, площадью не менее 20 тыс. кв.м., административно-инженерное здание примерно в 5 тыс. кВ.м., спортивный зал, отстроенный прямо на территории завода, несколько зданий вспомогательного назначения на площади около 5 гектаров с ландшафтным дизайном, обошлось в строительстве примерно в 5 млн. долларов. Стоимость постройки 5-этажного здания «Емико» с площадью помещений в 10 000 кв.м. на клочке земли в 50-60 соток, обошлось в 11 млн.долларов. Разница, как говорится, ощутима.

Посещая предприятия мы постоянно спрашивали зачем они вкладывают деньги в формирование красивого окружения (наше слово «обустройство территории» как то совсем не подходило для этого), в ландшафтный дизайн на территории завода или, например, в разбитие парка на крыше здания – ведь это деньги, выброшенные впустую. Всегда и все отвечали примерно одинаково – это красиво, это повышает настроение работникам. Это повышает производительность труда, а значит это не выброшенные деньги, а инвестиционные. Вот так.

Здание площадью в 10 000 кв.м. было построено за 8 месяцев. Планировка сделана специально под тип и номенклатуру производства электроприводов. На первом этаже разместились складские производственные помещения для входящих грузов. Вся входящая продукция приходит в высокой степени готовности, не требующей дальнейшей механической обработки.

Входной контроль осуществляют два менеджера по закупкам по количеству изделий и, при необходимости, инструментальный контроль. Необходимость возникает нечасто, как правило, только при смене поставщиков – заказами здесь дорожат. Помимо двух менеджеров, есть еще специально обученный сотрудник, который определяет необходимость и степень контроля тех или иных операций.

Все корпусные детали поступают на завод некрашеными – цвет окраски может выбрать покупатель. Покраска осуществляется на другом предприятии. Для покраски корпуса перед сборкой сочленяют и отправляют в окрасочную компанию. После прибытия обратно, готовые комплекты разбирают и отправляют на этажи по производственным линиям.

На втором, третьем и четвертом этажах здания находятся производственные линии по сериям собираемых на них приводов. В начале каждой линии находятся стеллажи с деталями и сборочными единицами.

Далее идут сборочные линии, на которых сборщики собирают готовые изделия.

После завершения сборочных операций изделия подвергаются настройке и тестированию.

После этого все без исключения изделия идут на приемо-сдаточные операции и операции настройки моментных выключателей. Все настроечные параметры записываются в лист испытаний изделия, который вкладывается в упаковку изделия и сопровождает его до потребителя.

Похожим образом устроены производственные линии по сборке приводов других серий.


По этой фотографии и участию вице-президента фирмы, фактически второго человека на ней, в процессе сборки нужно сделать несколько пояснений в идеологию фирмы. Мы были несказанно удивлены, когда оказалось, что вице-президент принимает непосредственное участие в сборке продукции. Тогда нам рассказали все с начала. Любой сотрудник, приходящий на предприятие, обязан не менее 3 месяцев проработать на производстве. Таким образом, он начинает понимать устройство приводов и в последующем может выполнять другие должностные обязанности в контексте полученных знаний о продукте. Эта участь не миновала никого на предприятии – нынешний президент компании, прежде чем возглавить ее более 2 лет проработал на производстве, все продавцы могут при разговоре с клиентами обсуждать любые нюансы продаваемой техники без обращения к конструкторам. Более того, все продавцы могут на месте, на объекте осуществить любую настройку и перенастройку электропривода, а также решать вопросы по более сложным вопросам подключения и настройки приводов с цифровыми протоколами непосредственно с работниками эксплуатации на объектах.

Данный же случай произошел из-за того, что в процессе переезда предприятие допустило отставание в графике поставок продукции своим потребителям и работало по удлиненному рабочему дню. Т.е. фактически мы видим производственный аврал, только без суеты, беготни и спешки – обычный рабочий процесс, но с привлечением всех имеющихся ресурсов фирмы для его устранения.

Несколько слов о получении заданий на работы. Нас интересовало каким образом рабочие получают задание на смену и как они его закрывают. Как и положено технологической компании, все выглядело элегантно и просто. Задание на ежедневные работы как таковое не выдается, на экран дисплеев, расположенных в конце производственной линии, выводится информация о текущих заказах и их очередности. Рабочие собирают продукцию в порядке закрытия ближайших заказов. После сборки этих позиций, любой рабочий через клавиатуру, расположенную рядом с экраном вводит информацию о сборке изделия – выделяет его цветом.

На фотографии как раз видно, как формируется отгрузка по заказу компании БИРС.

Готовая продукция упаковывается позаказно для клиентов на производственном участке и вывозится перевозчику с места сборки.

Я долго допытывался у сопровождавших, как часто у них появляется брак и что они делают с бракованными деталями и узлами. После некоторого непонимания, он сказал, что брак иногда бывает, например, когда уронят какой-нибудь корпус или еще в силу других непредвиденных ситуаций. Но так как из брака все равно не получишь нормальной продукции, т.е. он является мусором, то его и складируют на участке складирования мусора. После моего удивленного вопроса, как же они могут быть уверены, что рабочий не использует брак повторно и что надо бы запирать такие места, последовал категоричный ответ – это невозможно. На момент нашего посещения в нем не было ни одной отбракованной детали – только мусор от упаковок.

Были еще посещения испытательной лаборатории, где тестируются новые разработки и проходят периодические испытания собственные продукты. Было посещение инженерного центра, где нам показали новые разработки, которые увидят свет в 2012 году – такие как многооборотные электроприводы. Была практическая работа по обучению сервисному обслуживанию приводов. Была практическая работа по сборке разных типов приводов своими руками. Да много еще чего было, что не может уместиться в рамки обычной журнальной статьи.

Мы покидали предприятие со смешанными чувствами. Было чувство удовлетворения увиденным и чувство надежности за продукт, который представляет на российском рынке наша компания. В то же время, было грустно и обидно за состояние и условия в которых работают российские заводы, производящие аналогичную продукцию, за состояние нашей кооперации, да за много чего еще, что есть в мире и чего нет у нас.

Тем не менее, с надеждой на лучшее.

Сеул. Сентябрь 2011.